Vi tilbyder en omfattende one-stop sourcing-løsning på tværs af entreprenørmaskiner, landbrugs- og skovbrugsudstyr, marine- og kraftsystemer, hydrauliske komponenter og nye energienheder, alt sammen tilpasset til at imødekomme forskellige projektbehov.
Til primære knusningsanvendelser inden for minedrift, stenbrud, aggregatproduktion, vejbygning og genanvendelse af byggeaffald leverer Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. Heavy Duty Jaw Crusher til minedrift, der fungerer efter princippet om kæbepladekompression. Udstyret er designet til at håndtere hårde materialer som blåsten, granit, jernmalm og betonblokke.
Knuseren er konfigureret til kontinuerlig drift med en stabil struktur og justerbar udledningsstørrelse. Ordrer kan arrangeres som lagermaskiner, tilpassede specifikationer eller bulkkøb, og udstyret er velegnet til byggeprojekter, aggregatanlæg og minedrift.
| Punkt | Beskrivelse |
|---|---|
| Knusningsprincip | Kæbepladeekstrudering |
| Drevtype | Elmotor eller dieselmotor |
| Udledningsjustering | Mekanisk kile eller hydraulisk system |
| Sikkerhedsanordning | Fjederbuffer til uknuselig materiale |
| Rammekonstruktion | Svejset kraftigt stål |
| Konfiguration | Stationær eller mobil |
| Foderåbning | Kan tilpasses baseret på model |
| Gennemløbskapacitet | Afhænger af model og foderstørrelse |
1. Kraftoverførsel: Motoren driver svinghjulene gennem kileremme og roterer den excentriske aksel. Dette får den bevægelige kæbe til at svinge periodisk.
2. Knusning: Råmateriale kommer ind i knusekammeret fra toppen. Den bevægelige kæbe bevæger sig mod den faste kæbe og påfører kompressions-, spaltnings- og bøjningskræfter for at bryde store sten.
3. Udledning: Materiale, der er lille nok til at passere udløbsspaltens udgange fra bunden. Overdimensionerede stykker forbliver i kammeret til yderligere knusning. Mellemrummet kan ændres ved at justere kileanordningen.
4. Overbelastningsbeskyttelse: Når uknuselige genstande kommer ind i kammeret, komprimeres fjederbuffersystemet og tillader genstanden at passere igennem, hvilket beskytter hovedkomponenterne mod stødskader.
Før opstart:
1. Kontroller kæbeplader, bolte og remspænding. Fjern snavs fra knusekammeret.
2. Juster udløbsspalten til den ønskede størrelse og smør alle smørepunkter.
3. Kør maskinen uden belastning i 3–5 minutter. Begynd først at fodre efter at have bekræftet, at der ikke er nogen unormal støj eller vibrationer.
Under drift:
1. Foder materialet jævnt. Hold metalblokke og overdimensionerede sten ude af kammeret.
2. Overvåg afladningsstørrelse, motorstrøm og lejetemperatur. Stop øjeblikkeligt, hvis der opstår en fejl.
3. Ræk ikke hånden ind i knusekammeret, mens du kører. Afbryd strømmen før vedligeholdelse.
Nedlukning:
1. Stop fodring og lad alt materiale slippe ud af kammeret.
2. Kør maskinen tom i en kort periode, før strømmen afbrydes.
3. Rengør støv og kontroller slid på kæbeplader og andre forbrugsdele.
1. Kraftig svejset ramme. Strukturen er bygget til at modstå påvirkning og kontinuerlig drift under krævende minedriftsforhold.
2. Dybt knusekammer. Kammerprofilen reducerer døde zoner, hjælper med at opretholde gennemløbet og producerer ensartede tilslag med lavere strømforbrug.
3. Justerbar udledningsstørrelse. Mellemrummet mellem de faste og bevægelige kæber kan justeres mekanisk eller hydraulisk for at kontrollere den endelige partikelstørrelse.
4. Nem vedligeholdelse. Sliddele, herunder kæbeplader, er designet til ligetil udskiftning uden omfattende adskillelse.
5. Fleksibel kraft og konfiguration. Både el- og dieseldrev er tilgængelige. Knuseren kan monteres som en stationær enhed eller monteres på et mobilt chassis.
1. Strømmuligheder: Elmotor vs. dieselmotor.
Elektrisk drev bruges generelt i faste anlæg med pålidelig netstrøm. Det giver lavere driftsomkostninger og er nemmere at integrere med anlægsdækkende styresystemer. Dieseldrev foretrækkes til mobile enheder eller fjerntliggende steder, hvor elektricitet er ustabil eller utilgængelig. Den samme knuserkerne kan monteres med begge strømkilder, og valget er baseret på stedets forhold og langsigtede driftsomkostninger.
2. Stationær vs. mobil installation.
Stationære kæbeknusere er installeret på et betonfundament og er normalt en del af en større knuselinje med separate fødere, sigter og transportører. De er velegnede til højvolumen, langsigtet produktion. Mobile kæbeknusere er monteret på en trailer eller skridramme og kan flyttes mellem steder. De bruges ofte til genbrug af byggeaffald, vejprojekter og midlertidige stenbrudsdrift. Det samme knusekammer og drivkomponenter bruges i begge konfigurationer, hvor den største forskel er den understøttende struktur og bærbarhed.
3. Tilpasningsomfang.
Foderåbningsstørrelse, motoreffekt, udledningsjusteringsmetode og hjælpeudstyr kan specificeres på bestillingstidspunktet. For komplette knusesystemer kan kæbeknuseren kombineres med sekundære knusere, vibrerende sigte og transportører. Procesflow og udstyrslayout kan leveres baseret på kundens materialetype, krævede output og sitedimensioner.
Fjederbuffersystemet fungerer som en mekanisk sikring mod uknuselige materialer. Når der registreres overdreven kraft, komprimerer fjedrene og forstørrer midlertidigt udløbsåbningen, så den fremmede genstand kan passere igennem. Når genstanden er ryddet, vender fjedrene tilbage til deres oprindelige position, og normal knusning genoptages.
Afløbsstørrelsen reguleres ved at justere mellemrummet i bunden af knusekammeret. Mekanisk kilejustering er enkel og pålidelig til standardoperationer, mens hydraulisk justering giver hurtigere og mere præcis kontrol til applikationer, der kræver hyppige størrelsesændringer eller konsistente produktspecifikationer.
1. Minedrift: primær knusning af jernmalm, guldmalm, kalksten, granit, basalt og flodsten.
2. Aggregeret produktion: forarbejdning af sten til motorvejs-, bro- og betonblandingsanlæg.
3. Infrastruktur: stenforberedelse til jernbane-, vandbeskyttelses-, tunnel- og lufthavnsprojekter.
4. Byggeaffald: knusning af betonblokke og nedrivningsaffald til genbrug.
Hovedstrukturen og drivkomponenterne er dækket i 12 måneder eller 1.000 arbejdstimer, alt efter hvad der kommer først. Sliddele såsom kæbeplader og liner er ikke inkluderet i garantien. Reservedele kan leveres; fragt og installationsarbejde er kundens ansvar.
Q1: Er du en fabrik eller et handelsselskab? Kan vi besøge produktionsstedet?
A1: Qingzhou Mingxu Supply Chain samarbejder med et dedikeret knuserfabrikationsværksted. Købere er velkomne til at arrangere et fabriksbesøg til maskininspektion og materialeprøvning.
Q2: Hvordan vælger jeg den rigtige kæbeknusermodel?
A2: Valget afhænger af tilførselsstørrelse, påkrævet output, materialehårdhed og tilgængelig effekt. At give en grundlæggende beskrivelse af råmaterialet og målproduktionshastighed hjælper med at bekræfte en passende konfiguration.
Q3: Hvilken vedligeholdelse er nødvendig for kontinuerlig drift?
A3: Regelmæssige kontroller bør omfatte slid på kæbepladen, remspænding, smørepunkter og indstilling af udløbsgab. Daglig rengøring af knusekammeret og det omkringliggende område hjælper med at forhindre ophobning. Ekstra kæbeplader og liner bør opbevares på stedet til lange projekter.
Q4: Kan knuseren bruges i en mobil konfiguration?
A4: Ja. Både stationære og mobile arrangementer er tilgængelige. Mobile enheder kan udstyres med dieselmotorer til off-grid-pladser, og knuseren kan monteres på en trailer eller skridramme.
Q5: Hvad er forskellen mellem mekanisk og hydraulisk udledningsjustering?
A5: Mekanisk justering bruger shims eller en kileblok og indstilles manuelt; den er enkel og pålidelig til fast produktion. Hydraulisk justering gør det muligt at ændre mellemrummet hurtigt og er bedre egnet til operationer, der ofte skifter produktstørrelser eller kræver præcise, gentagelige indstillinger.
Adresse
Vestenden af Yadong Street, Qingzhou Economic Development Zone, Kina
Tlf
